Високошвидкісна машина для формування паперових стаканчиків

Специфікація

Деталь машини

1. Вентилятори паперових стаканчиків засмоктуються вниз і штовхаються вперед.Після того, як 2 сторони ущільнювальної поверхні попередньо нагріті, рукав корпусу паперового стакану буде запечатаний на горизонтальній формувальній формі за допомогою ультразвуку.

2. Пристрій прямого штампування дна паперової чашки, керований серводвигуном, який є більш точним і економить папір.

3. Після пробивання дна форми для чашок із дном паперового стакану будуть переміщені, щоб прийняти корпус паперового стакану.Гільза буде перевернута і пройде через форми.

4. Форми з рукавом і дном двічі нагріваються гарячим повітрям.Потім кінець рукава буде попередньо складено всередину, щоб підготуватися до запечатування дном паперового стаканчика.

5. Після подвійного нагріву гарячого повітряного пістолета та попереднього згортання всередину дно паперового стаканчика буде повністю запечатано за допомогою пристрою для тиснення та запечатування.Потім добре сформовані нижні паперові стаканчики будуть переміщені на другий поворотний стіл для формування верхнього скручування.

6. Перед скручуванням верхньої частини чашки буде зволожено харчовою силіконовою олією, щоб добре розподілити тиск верхньої частини скручування, щоб уникнути розриву, що покращить естетичність паперової чашки.

7. Після зволоження олією верхня частина чашки скручується двічі.Порівняно з одноразовою завивкою, подвійна завивка більш підходить на високошвидкісній машині, що робить чашечку для завивки більш компактною та кращою.
Для цього кроку готова чашка.Чашки будуть видуватись в акрилову трубу до столу для збору.Кожна кількість стека буде підрахована.

Характеристики машини

1. Швидкість: 120-150 чашок/хв
2. Ця машина використовує кулачковий механізм відкритого типу з періодичною індексацією.
3. Конструкція зубчастої передачі та вертикальної осі сприяє розумному розподілу різних функціональних компонентів.
4. Вся машина використовує автоматичну систему змащення розпиленням, що зменшує знос деталей машини, підтримує машину, щоб вона працювала протягом тривалого часу без перерв.
5. Близько 13 датчиків на 1 машині для моніторингу всього процесу виготовлення чашки
6. Корпус паперового стакану та дно чашки скріплені швейцарським (бренд Leister) нагрівачем, що забезпечує стабільність адгезії
7. Двічі скручування, перший — обертання скручування, другий — нагрівання стереотипів, що покращує міцність формування паперового стаканчика, красу рота чашки та стабільність розміру паперового стаканчика.
8. Контроль PLC і сенсорний екран використовуються для формування чашок, фотоелектричне око використовується в усьому процесі контролю несправностей.
9. Подача паперу сервоприводом покращує стабільність обладнання, забезпечує швидку стабільну роботу, реалізує автоматичну зупинку збоїв і значно знижує витрати на робочу силу

Ефективність виробництва

1. Продуктивність до 60 000 чашок за зміну (8 годин)
2. Відсоток проходження вище 99% за нормального виробництва
3. Один оператор може обслуговувати декілька машин одночасно