Модель | ФД1080*640 |
Максимальна площа різання | 1050мм*610мм |
Точність різання | ±0,1 мм |
Вага паперу | 200-600 г/м² |
Виробнича потужність | 90-130 раз/хв |
Вимога тиску повітря | 0,5 МПа |
Споживання тиску повітря | 0,25 м³/хв |
Максимальний тиск різання | 280 т |
Вага машини | 16T |
Максимальний діаметр рулону паперу | 1600 мм |
Загальна потужність | 30 кВт |
Розмір | 4500х1100х2000 мм |
1. Конструкція черв'ячного механізму: ідеальне черв'ячне колесо та черв'ячна система передачі забезпечують потужний і постійний тиск і роблять різання точно, поки машина працює з високою швидкістю, має низький рівень шуму, плавний хід і високий тиск різання. Основна базова рама, рухома рама та верхня рама всі приймають високоміцний ковкий чавун QT500-7, який має характеристики високої міцності на розрив, антидеформації та стійкості до втоми.
2. Система змащування: використовує систему примусового змащування, щоб забезпечити регулярну подачу мастила в основну систему, зменшити тертя та подовжити термін служби машини. Машина вимкнеться для захисту, якщо тиск масла низький.Масляний контур додає фільтр для очищення масла та перемикач потоку для відстеження відсутності масла.
3. Сила різання забезпечується інверторним двигуном потужністю 7,5 кВт.Це не тільки енергозберігає, але також може реалізувати плавне регулювання швидкості, особливо при координації з надвеликим маховиком, що робить силу різання сильною та стабільною, а електроенергію можна додатково зменшити.
Пневматичне гальмо зчеплення: завдяки регулюванню тиску повітря контролюйте крутний момент, низький рівень шуму та високу ефективність гальм.Машина вимкнеться автоматично, якщо трапиться перевантаження, відповідь чутлива та швидка
4. Електричний контрольний тиск: точне та швидке для досягнення регулювання тиску висікання. Тиск автоматично регулюється за допомогою двигуна для керування чотирма ногами за допомогою HMI. Це дуже зручно та точно.
5. Його можна вирізати відповідно до друкованих слів і цифр або просто вирізати без них.Координація між кроковим двигуном і фотоелектричним оком, який може ідентифікувати кольори, забезпечує ідеальну відповідність позиції висікання та фігурам.Просто встановіть довжину подачі через контролер мікрокомп’ютера, щоб вирізати продукти без слів і цифр.
6. Електрошафа
Двигун: Перетворювач частоти керує основним двигуном, має низьку енергію та високу ефективність.
ПЛК і HMI: на екрані відображаються поточні дані та стан, усі параметри можна встановити на екрані.
Електрична система керування: використовує мікрокомп’ютерне керування, визначення та контроль кута кодування, фотоелектричне переслідування та виявлення, досягнення від подачі паперу, транспортування, висікання та автоматичного керування та виявлення процесу.
Пристрої безпеки: сигналізація машини, коли трапляється збій, і автоматичне відключення для захисту.
7. Блок корекції: цей пристрій керується двигуном, який може фіксувати та регулювати папір у правильному положенні.(зліва або справа)
8. Відділ висікання використовує версію пристрою з пневматичним замком, щоб уникнути відриву від машини.
Пластина для різання: обробка нагріванням сталевої пластини 65Mn, висока твердість і площинність.
Пластину різального ножа та раму пластини можна вийняти, щоб заощадити час на зміну пластини.
9. Сигналізація блокування паперу: система сигналізації змушує машину зупинятися, коли подача паперу блокується.
10. Пристрій подачі: приймає пневматичні та гідравматичні безвалові, він може підтримувати 3'', 6'', 8'', 12''.Максимальний діаметр рулонного паперу 1,6 м.
Кінцевий продукт.
11. Завантаження матеріалу: електричне завантаження рулонного матеріалу, яке є простим і швидким.Двома прогумованими роликами керує тяговий двигун, тому дуже легко змусити папір рухатися вперед автоматично.
12. Автоматично складайте та вирівнюйте кутові матеріали на паперовій основі.Реалізовано багатоступеневе регулювання ступеня складання.Незалежно від того, наскільки зігнутий виріб, його можна розплющити або скласти в інші сторони.
13. Подача матеріалу: фотоелектрична система відстеження очей забезпечує синхронізацію подачі матеріалу та швидкості висікання.
14. Секція позиціонування подачі: Бічне розташування використовує бічний пристрій подвійного призначення з тяганням і натисканням відповідно до різної ширини паперу, що полегшує перемикання.
15. Частина зачистки: це наша унікальна технологія, ми можемо зачистити всі види різних продуктів відповідно до вимог клієнтів.Циліндр зачистки керується серводвигуном, який точно знімає зачистку.А штифти для зачистки дуже міцні, це заощадить багато часу на заміну зламаних штифтів.Відходи автоматично потраплять у залізну коробку повітрям.
16. Після секції зачистки машина автоматично збере остаточні частини.Це зменшує пологи.Пристрій збору можна регулювати відповідно до різних розмірів продуктів.